Образец свидетель

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Образец свидетель

Cтраница 1

Образец-свидетель – образец, изготовленный РёР· того же материала Рё РїРѕ той же технологии, что Рё СЃРѕСЃСѓРґ, используемый для определения состояния материала РІ процессе эксплуатации.  [1]

Следовательно, образец-свидетель должен иметь металлическую арматуру и испытываться на сдвиг по отношению к запрессованной арматуре.

�спытания образца необходимо производить при максимальной температуре и влажности, наблюдавшихся в цехе за год.

Перед испытанием образец нужно кондиционировать РІ этих условиях.  [3]

Каков же должен быть образец-свидетель.  [4]

Для кольцевых швов выбирается плоский образец-свидетель, который устанавливается РІ самом невыгодном положении.  [5]

Прежде всего требуется определение термина образец-свидетель. Возможно, что этот термин не совсем точен.

Смысл его состоит РІ том, что образец-свидетель должен точно пройти РІСЃРµ те технологические стадии формования, которые РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ Рё само изделие, Р° также испытать типичные условия эксплуатации изделия.  [6]

РџСЂРё проведении термогравиметрического анализа исследуемый образец Рё образец-свидетель РјРѕРіСѓС‚ быть помещены РІ нагревательные печи или криостаты, расположенные РїРѕРґ или над весами. Р’ первом случае образцы помещены РЅР° подвесках, проходящих РІРЅРёР· через основание весов, РІРѕ втором – РЅР° стойках СЃ тиглями, проходящими через отверстия РІ верхней крышке. Р’ конструкции весов предусмотрена возможность использования любого РёР· этих вариантов.  [7]

Техника испытаний РЅР° инерционные перегрузки достаточно хорошо разработана, Рё образец-свидетель РЅРµ дал Р±С‹ ничего РЅРѕРІРѕРіРѕ РїРѕ сравнению СЃ испытанием образца, вырезанного РёР· материала СЃРѕСЃСѓРґР°. РќРѕ РІ данном случае положение усложняется односторонним действием агрессивной жидкости РЅР° материал СЃРѕСЃСѓРґР°. Если Р±С‹ было доказано, что этот фактор РЅРµ оказывает существенного влияния РЅР° прочностные характеристики полимерного материала, можно было Р±С‹ ограничиться только испытанием РЅР° перегрузки.  [8]

Твердость наплавленного металла РІ доступных местах проверяется непосредственно РЅР° обработанных поверхностях СЃ РїСЂРёРїСѓСЃРєРѕРј РЅРµ более 0 5 РјРј, Р° РІ недоступных – СЃ применением образца-свидетеля, марка металла которого, форма разделки, размеры Рё конфигурация наплавки должны полностью соответствовать требованиям чертежа РЅР° контролируемую партию деталей. РћРґРёРЅ образец-свидетель изготовляется РЅР° партию однотипных деталей РЅРµ более 50 шт.  [10]

Качество сборки трубного резьбового соединения определяется правильным выбором и стабильностью режима нагрева замковых деталей.

Для обеспечения надежного контроля рекомендуется использовать так называемый образец-свидетель.

Для этого удобно использовать муфту бурильного замка, в которой со стороны трубной резьбы встраивают микротермопару.

Необходимо обратить РѕСЃРѕР±РѕРµ внимание РЅР° обеспечение надежного контакта спая микротермопары СЃ бурильным замком. Микротермопару соединяют СЃ клеммами переносного милливольтметра Рё РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РёС… совместную тарировку.  [11] Р’ производственной Рё лабораторной практике нефтегазодобывающих отраслей распространены РґРІР° основных СЃРїРѕСЃРѕР±Р° определения наводорожи-вания.

При первом в среду одновременно с объектом помещают образец-свидетель, по содержанию водорода в котором после обусловленной экспозиции оценивают наводороженность самого объекта.

Р’Рѕ втором – регистрируют поток ДПВ через участок объекта СЃ односторонним наводороживанием Рё СЃ помощью расчета, принимая РІРѕ внимание диффузионную проницаемость металла, СЃСѓРґСЏС‚ Рѕ содержании ДПВ.

В обоих случаях точность оценок связана со знанием закономерностей распределения ДПВ в металле и информацией о коэффициенте диффузии D.

Такое положение сдерживает использование количественных показателей наводороживания РІ исследовательской практике.  [12]

Если протяженность швов, выполняемых па одном режиме, достаточно велика, то необходимо периодически сваривать образцы технологической пробы.

После окончания сварки узла Р° данном режиме следует изготовить образец-свидетель технологической РїСЂРѕР±С‹ Рё вместе СЃРѕ сварным узлом предъявить для контроля.  [13]

Таким образом, форма образца-свидетеля задается методом испытаний на перегрузки.

Технологически образец должен быть изготовлен тем же методом, что и сосуд, и из той же партии поли-винилхлорида.

Перед испытанием образец-свидетель должен быть подвергнут одностороннему действию серной кислоты РІ течение времени, равного заданному СЃСЂРѕРєСѓ службы СЃРѕСЃСѓРґР° плюс время хранения СЃРѕСЃСѓРґР° РІ заполненном состоянии. Температура серной кислоты должна быть самой высокой РёР· возможных РІ условиях эксплуатации или хранения СЃРѕСЃСѓРґР°.  [14]

Пусть требуется изготовить маховик на валик одного из органов управления универсального токарного станка.

Маховик будет изготовлен компрессионным прессованием из волокнита с металлической втулкой из стали Ст.

Какой РІРёРґ должен иметь образец-свидетель, чтобы РІ нем отражались свойства материала РІ С…РѕРґРµ формования детали Рё РІ условиях ее работы, Р° также типичные особенности конструкции детали.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: https://www.ngpedia.ru/id198556p1.html

Использование образцов-свидетелей для определения состояния материалов корпусов водо-водяных реакторов

Образец свидетель

УДК 621.039.53

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ-СВИДЕТЕЛЕЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛОВ КОРПУСОВ ВОДО-ВОДЯНЫХ РЕАКТОРОВ

Дячёк О.А.

Научный руководитель – к.т.н., доцент, Герасимова А.Г.

https://www.youtube.com/watch?v=9cB7Qd7CXXM

Корпус ядерного реактора является одной из основных преград для выхода продуктов деления во внешнюю среду. Ввиду этого сохранение целостности корпуса считается одной из важных задач в любых штатных и нештатных режимах работы АЭС.

Целью работы является изучение разрушающих методов контроля корпусов реакторов ВВЭР посредством образцов-свидетелей.

Характеристики охрупчивания материала снижаются из-за продолжительного воздействия рабочих температур (тепловое охрупчивание) и нейтронного облучения (радиационное охрупчивание). Радиационный ресурс материала корпуса во многом определяет эксплуатационный ресурс всей АЭС.

В настоящее время есть 3 способа получить информацию об облученных материалах корпуса реактора:

В исследовательских реакторах образцы подвергаются предварительному ускоренному облучению. Определяются механические свойства, изучается фазовое структурное состояние материалов.

Стандартные образцы-свидетели облучаются непосредственно в реакторах АЭС.

Исследуют материалы выводимых из эксплуатации корпусов реакторов. [1]

В связи с тем, что предсказать радиационное охрупчивание материалов при продолжительном воздействии невозможно осуществляются программы контроля по образцам-свидетелям.

Образцы-свидетели используются для мониторинга: изменений механических характеристик металла (временное сопротивление, относительное сжатие и удлинение, предел текучести), характеристик сопротивления хрупкому разрушению (критическое раскрытие трещин или вязкость разрушения, критическая температура хрупкости), характеристик локальной и сплошной коррозии (коррозия под напряжением, язвенная коррозия, межкристаллитная).

В реактор загружают шесть наборов облучаемых образцов-свидетелей. Они помещаются у внутренней стенки шахты реактора. Набор содержит из пять цилиндрических контейнерных сборок. В первых трех наборах контейнеры размещаются в два яруса. Для определения текущего состояния металла используются образцы верхнего яруса. Для прогнозных оценок используются образцы нижнего яруса.[4]

Рисунок 1 – Месторасположение образцов-свидетелей в реакторах типа ВВЭР

Помимо образцов-свидетелей загружают в реактор 6 наборов «температурных» образцов, которые размещаются на внутренней поверхности опорной обечайки блока защитных труб. «Температурные» образцы используются для оценки изменений свойств металла, связанных с эффектом старения при продолжительном воздействии температур и нейтронного облучения.

Рисунок 2 – Месторасположение температурных образцов-свидетелей в корпусе ВВЭР

Контейнеры с образцами располагаются на внутренней стенке корпуса реактора в районе активной зоны. Контейнеры фиксируются в специальных держателях, что дает возможность вынимать и вкладывать дополнительно новые образцы. [4]

На рисунке 3 приведена фотография контейнерной сборки до установки на корпус реактора.

Рисунок 3 – Контейнерная сборка до установки на корпус реактора

На рисунке 4 приведена фотография размещения двух контейнеров на стенке корпуса реактора. [2]

Рисунок 4 –Размещение двух контейнеров на стенке корпуса реактора

При каждой выгрузке топлива извлекают минимум:

6 образцов для определения механических характеристик (3 при комнатной температуре и 3 при расчетной);

15 образцов для нахождения критической температуры хрупкости;

15 образцов для нахождения критического раскрытия трещины или вязкости разрушения;

15 образцов для изучения характеристик коррозии.

Требования к выгрузке образцов-свидетелей

Облучаемые образцы-свидетели:

первое извлечение– через 5 лет после начала работы реакторной установки;

второе извлечение – через 9 лет после начала работы реакторной установки;

третье извлечение – через 17 лет после начала работы реакторной установки.

Сроки выгрузки остальных наборов образцов-свидетелей устанавливаются по результатам исследования первых наборов образцов.

Температурные образцы-свидетели:

выгружаются из блока защитных труб в период останова реактора. [3]

Определение критической температуры хрупкости металла

После выгрузки образцов-свидетелей необходимо найти критическую температуру хрупкости металла. Она характеризуется энергией, которую необходимо затратить для разрушения (в качестве меры берется ударная вязкость) и видом излома образцов (мерой является величина поперечного расширения образца в зоне излома или процент вязкой составляющей в изломе)

Если в режиме эксплуатации выполняется условие , то сопротивление к хрупкому разрушению считается обеспеченным. K – допустимое значение коэффициента интенсивности напряжений.

Индексi принимается различным в зависимости от случая, принимаемого в расчетах:

i =1, если условия эксплуатации нормальные;

i =2, если нормальные условия эксплуатации нарушены;

i =3, если ситуация аварийная.

Критическая температура хрупкости материала определяется по следующей формуле:

,

где – в начальном состоянии;

– сдвиг из-за температурного старения;

– сдвиг из-за циклической повреждаемости;

– сдвиг из-за влияния потока нейтронов.

Температурный интервал выбирают при проведении испытаний. В температурный интервал должны входить следующие точки: , ,Испытания проводятся в интервале температур , если примерное значение предварительно известно.

Если примерное значение неизвестно, то рекомендуют определять значение ударной вязкости при 20 и анализируя полученный результат определить интервал следующих температурных испытаний.

При полностью вязком изломе и низких значениях ударной вязкости – испытания проводят при повышенных температурах; в случае если излом полностью вязкий и значения ударной вязкости высокие, то последующее испытания необходимо проводить при пониженных температурах.

Если излом вязко-хрупкий необходимо увеличить температурную область испытаний и в зоне положительных, и в зоне отрицательных температур. [3]

Проведение испытаний при пониженных температурах. С помощью жидкого азота или смеси жидкого азота (или сухого льда) с этиловым спиртом или ацетоном осуществляют охлаждение образцов-свидетелей.

Температура кипения жидкого азота –196 , температура замерзания этилового спирта составляет –100 , а для ацетона –90 . Охлаждение образцов-свидетелей парами жидкого азота осуществляется в температурном интервале от -90 до -196 .

С помощью термопары, помещенной в криостат с партией испытуемых образцов и зачеканенной в контрольном образце, устанавливается температура образца. С помощью термометра выполняется градуировка термопары контрольного образца. Погрешность термометра не должна превышать .

Образцы необходимо немного переохладить для того, чтобы убедиться в стабилизации температуры. Зависимость значений температуры переохлаждения образцов-свидетелей от температуры испытаний представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Зависимость температуры переохлаждения образцов-свидетелей от температуры испытания

Температура испытания,Переохлаждение,

Источник: https://www.art-talant.org/publikacii/33611-ispolyzovanie-obrazcov-svideteley-dlya-opredeleniya-sostoyaniya-materialov-korpusov-vodo-vodyanyh-reaktorov

Изготовление образцов-свидетелей

Образец свидетель

Образцы-свидетели изготавливаются по отдельному требованию в КД для проверки механических свойств конкретного изделия в соответствии с указаниями конструктора в технических требованиях чертежа.

Для ответственных деталей конструктор может задавать метод испытания и минимальные прочностные параметры. Образцы-свидетели изготавливаются и термостатируются одновременно с изделием из тех же материалов.

Рекомендуется, по возможности, использовать специальные технологические припуски для изготовления образцов из самого изделия. Образцы для испытания на растяжение должны соответствовать ГОСТ 11262-80 тип 2 (размер 115×20 мм с шириной рабочей части 10 мм).

Количество монослоёв (не менее 5-ти) указывается конструктором. Для декоративных и неответственных деталей образцы-свидетели не изготавливаются.

Образцы-свидетели маркируются обозначением и номером изделия, с указанием даты изготовления и термостатирования. Порядок хранения образцов-свидетелей определяет ОТК.

Контроль качества подготовки деталей к склейке возлагается на контролера ОТК.

11.1 Все изготовленные изделия подвергаются контролю в соответствии с требованиями конструкторской документации.

11.2 Изготовленные изделия подвергнуть следующим видам контроля:

– визуальному контролю с целью выявления технологических дефектов (без снятия жертвенного слоя). Для деталей толщиной более двух миллиметров провести визуальный контроль торцевых поверхностей, подвергнутых механической обработке, с помощью лупы с четырехкратным увеличением.

При визуальном контроле агрегатов с сотовым заполнителем проверять отсутствие торцевых непроклеев клеевых швов, поверхностных дефектов, деформации деталей. В местах перехода обшивки с каркаса на сотовый заполнитель допускаются завалы обшивок до 0,15 мм.

При этом для агрегатов, выходящих на внешний контур только одной поверхностью, завалы разрешаются лишь на поверхности, обращенной внутрь;

– контролю геометрических размеров. Для конструкций, подлежащих дальнейшей сборке с каркасом, допускается коробление (прогиб), если при приложении усилий “от руки” от 10 до 15 кг они восстанавливают требуемую форму;

– контролю качества механической обработки визуально по контрольным (эталонным) образцам качества механической обработки, изготовленным в соответствии с ТР 1.4.1773. 11.3 Метрологическое обеспечение образцов в соответствии с ОСТ 1 00405;

– контролю прочностных свойств в соответствии с требованиями чертежа.

Прочностные характеристики при растяжении, сжатии, межслоевом сдвиге и отрыве сотового заполнителя от обшивки определять, если это предусмотрено чертежом, механическими испытаниями образцов, вырезанных из припуска детали или образца-свидетеля, выложенного и отформованного в тех же условиях что и основная заготовка детали. Схема вырезки образцов для прочностных испытаний и их количество определяется чертежом. Испытания на растяжение проводить по ГОСТ 25.601, испытания на сжатие – по ГОСТ 25.602, испытания на изгиб – по ГОСТ 25.604, ГОСТ 4648, испытания на межслоевой сдвиг – по ОСТ 1 90199, испытания на сдвиг в плоскости листа – по ГОСТ 24778, испытания на отрыв сотового заполнителя от обшивки – по ОСТ 1 90069, испытания на сжатие сотового заполнителя – по ОСТ 1 90150;

– контролю плотности ПКМ, если это предусмотрено чертежом, на образцах, вырезанных из припуска детали (или из образца-свидетеля), – в соответствии с указаниями чертежа;

– неразрушающему контролю с целью выявления расслоений в пластике и непроклеев в клеевом соединении – в соответствии с методиками и инструкциями, указанными в чертеже детали. Акустический контроль проводить, не удаляя жертвенного слоя.

11.4 Произвести взвешивание детали.

11.5 Массу детали, результаты механических испытаний, контроля плотности, контроля состава углепластика и его пористости и результаты неразрушающего контроля занести в сопроводительную документацию.

11.6 Жертвенный слой удалять непосредственно перед склейкой или нанесением лакокрасочного покрытия.

После удаления жертвенного слоя провести визуальный контроль с целью выявления отслоений, трещин, раковин, складок, царапин, забоин, выступающей текстуры наполнителя, инородных включений, подмятий от посторонних предметов при формовании, наплывов связующего и других дефектов, оговоренных в технических требованиях чертежа детали.

11.7 Клеймение и маркировку деталей производить в соответствии с указаниями чертежа.

11.8 Хранить детали из ПКМ в закрытом помещении с относительной влажностью воздуха не более 80 % и температурой от 5 °С до 35 °С, упакованными в оберточную бумагу или полиэтиленовую пленку любой марки на специальных ложементах. Поверхность ложементов выполнять эквидистантными поверхности детали.

11.9 Транспортировать детали из ПКМ допускается любым видом транспорта, упакованными в тару, обеспечивающую сохранность груза и его защиту от перемещений, повреждений и попадания влаги.

11.10 На рабочие поверхности ложементов тары наклеить губчатую резину типа Р-29.

11.11 Транспортную маркировку производить в соответствии с ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака “ОСТОРОЖНО, ХРУПКОЕ”, “ВЕРХ”, “НЕ КАНТОВАТЬ”.

12. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ ПРИ РАБОТЕ СО СВЯЗУЮЩИМ, ПРЕПРЕГАМИ И МЕХАНООБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПКМ

12.1 К изготовлению изделий из ПКМ допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ, прошедшие медосмотр, обучение и инструктаж по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004.

12.2 При организации и выполнении работ по приготовлению связующих и пропитке армирующих наполнителей, выполнении работ по подготовке оснастки, раскрою препрега и выкладке на форму ручным способом, сборке технологического пакета, формованию заготовок, механической обработке следует руководствоваться требованиями ОСТ 1 90379, ОСТ 1 42199.

12.3Рабочие должны соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с действующей на предприятии и в отрасли документацией.

Источник: https://studopedia.ru/23_10618_izgotovlenie-obraztsov-svideteley.html

Образец-свидетель тепловыделяющего элемента ядерного реактора

Образец свидетель

Изобретение относится к атомной энергетики и может быть использовано в производстве стержневых тепловыделяющих элементов атомных станций, герметизация которых осуществляется с применением сварки.

Сущность изобретения: отношение величины свободного объема под оболочкой образца-свидетеля к величине свободного объема под оболочкой тепловыделяющего элемента равно или больше единицы, а длина оболочки образца-свидетеля составляет от 1 до 1/6 от длины оболочки тепловыделяющего элемента.

Под оболочкой образца-свидетеля находится наполнитель в виде одного или нескольких прутков, выполненный из материала с твердостью большей, чем твердость материала оболочки образца-свидетеля.

Полезная модель относится к атомной энергетике и может быть использована в процессе производства тепловыделяющих элементов атомных станций, в частности, для ректоров типа ВВЭР.

Надежную работу тепловыделяющих элементов в реакторах атомных станций обеспечивает соблюдение предъявляемых к ним целого ряда технических требований. К основным из таких требований, относятся герметичность тепловыделяющего элемента и наличие под его оболочкой атмосферы заданного состава и давления.

Эти требования обеспечиваются в значительной степени процессом герметизации тепловыделяющего элемента, которая осуществляется приваркой к торцам трубчатой оболочки тепловыделяющего элемента заглушек. Атмосфера заданного состава и давления под оболочкой тепловыделяющего элемента обеспечивается перед приваркой второй заглушки непосредственно в сварочной установке.

В связи с высокими требованиями к качеству тепловыделяющего элемента часть годной продукции с целью подтверждения качества сварных швов и соответствия атмосферы под оболочкой установленным требованиям подвергается разрушающим методам контроля, что снижает выход годной продукции и увеличивает затраты производства.

Результаты контроля используются для оценки качества продукции в объеме партии изделий, оговоренной в нормативно-технической документации.

Известен образец для контроля качества сварного соединения тепловыделяющего элемента, состоящий из отрезков оболочки тепловыделяющего элемента, состыкованный с удлинителем до величины оболочки тепловыделяющего элемента, каждый из которых имеет со стороны, противоположной удлинителю, сварной шов (см. патент RU №2194313), к

недостаткам которого относится:

– отсутствие одного из сварных швов, что не дает возможности оценить качество продукции в объеме требований нормативно-технической документации;

– отсутствие под оболочкой тепловыделяющего элемента атмосферы требуемого состава и давления, что не дает возможность оценить качество атмосферы в контролируемой партии тепловыделяющих элементов;

– так как основную часть образца составляет пруток-удлинитель, то жесткость образца в осевом направлении больше жесткости оболочки реального тепловыделяющего элемента, поэтому данный образец не отражает в полной мере условий сварки реальных тепловыделяющих элементов при выполнении сварного шва контактно-стыковой сваркой, когда к торцу оболочки прикладывается значительное осевое усилие;

– условия фиксирования прутка-удлинителя сплошного сечения и пустотелой оболочки тепловыделяющего элемента от осевого перемещения под действием сварочного усилия в зажимных устройствах сварочной установки различны, что также влияет на качество сварки и результаты контроля сварных соединений;

– материал образца аналогичен материалу тепловыделяющего элемента, но нет привязки к конкретной партии изделий, что не дает возможность использовать его для оценки качества данной партии изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому решению является тепловыделяющий элемент (см.

патенту RU №2082574, МПК В 23 К 11/02, G 21 С 3/00, 1997) – прототип, который позволяет производить требуемый разрушающий контроль сварных соединений, однако использование этого решения приводит к дополнительным затратам на производство таких изделий образцов и на материалы для их изготовления. Кроме этого, при разрушающем контроле тепловыделяющего элемента поток газа из-под оболочки выносит с собой мелкодисперсную радиоактивную пыль материала

топливного сердечника, что приводит к загрязнению используемого оборудования, оснастки и требует дополнительных мер по защите персонала и производственных площадей.

Технической задачей полезной модели является снижение производственных затрат на изготовление образцов-свидетелей, повышение универсальности конструкции и улучшение экологичности производства тепловыделяющих элементов.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в образце-свидетеле, состоящем из оболочки, выполненной из материала, идентичного материалу оболочки тепловыделяющего элемента из контролируемой партии, загерметизированной по торцам приваренными заглушками, и содержащем внутри атмосферу заданного состава и давления, согласно формуле изобретения, отношение величины свободного объема под оболочкой образца-свидетеля к величине свободного объема под оболочкой тепловыделяющего элемента равно или больше единицы, а длина оболочки образца-свидетеля составляет от 1 до 1/6 длины оболочки тепловыделяющего элемента, при этом под оболочкой образца-свидетеля находится наполнитель в виде одного или нескольких прутков из материала с твердостью большей, чем твердость материала оболочки образца-свидетеля.

Указанная совокупность признаков является новой и не известной из уровня техники и решает поставленную задачу, так как:

– наличие под оболочкой образца-свидетеля свободного объема, по величине равного или превышающего свободный объем тепловыделяющего элемента, позволяет с достаточной точностью контролировать разрушающим методом давление гелия под оболочкой образца-свидетеля и делать вывод о соответствии контролируемой партии установленным требования. При этом с увеличением свободного объема точность измерения контролируемого давления увеличивается. Это происходит потому, что при разрушении оболочки образца-свидетеля давление под его оболочкой распределяется между образцом-свидетелем и устройством, обеспечивающим контроль величины давления. Устройство для

контроля давления имеет свой свободный объем, уменьшающий общую величину давления в системе, образованной свободным объемом под оболочкой образца-свидетеля и свободным объемом устройства для контроля его величины.

Уменьшение свободного объема под оболочкой образца-свидетеля менее величины свободного объема под оболочкой тепловыделяющего элемента увеличивает погрешность измерения, что недопустимо по требованиям нормативной документации;

– длина образца-свидетеля в переделах от 1 до 1/6 от длины оболочки тепловыделяющего элемента обеспечивает необходимую жесткость образца-свидетеля при его изготовлении, что позволяет получить сварной шов такой же по качеству, как и в изделиях контролируемой партии.

Увеличение длины образца-свидетеля больше, чем длина оболочки тепловыделяющего элемента, нецелесообразно с точки зрения увеличения расхода материала и усложнения работы с таким образцом.

Образцы-свидетели длиной менее 1/6 длины оболочки тепловыделяющего элемента имеют свободный объем меньше свободного объема тепловыделяющего элемента и непригодны для контроля величины давления, кроме этого, такие образцы из-за ограниченной длины не могут быть однозначно зафиксированы при сварке герметизирующего шва, так как это происходит с тепловыделяющего элемента;

– выполнение образца-свидетеля пустотелым без использования радиоактивных материалов упрощает работу с ним и не требует специальных мер по защите персонала и оборудования от загрязнения такими материалами, что повышает экологичность производства;

– наличие под оболочкой образца-свидетеля наполнителя в виде одного или нескольких прутков позволяет регулировать при необходимости величину свободного объема под оболочкой образца-свидетеля и обеспечивает его универсальность;

– выполнение наполнителя из материала более твердого, чем материал оболочки образца-свидетеля исключает нанесение этого материала на торец оболочки и

ухудшение качества сварки.

Сущность полезной модели поясняется чертежом.

На фигуре показан предлагаемый образец-свидетель.

Образец-свидетель состоит из оболочки 1, с торцов которой сварными швами 2 и 3 приварены концевые детали 4, 5. Образец-свидетель выполнен из того же материала, что и контролируемая партия тепловыделяющих элементов, с которой этот образец выполняется.

Длина оболочки L образца-свидетеля составляет от 1 до 1/6 длины оболочки тепловыделяющего элемента. Под оболочкой образца-свидетеля находится свободный объем 6, величина которого не менее величины свободного объема тепловыделяющего элемента, с атмосферой заданного состава и давления.

В свободном объеме при необходимости размещается наполнитель 7 в виде одного или нескольких стержней из материала с твердостью большей, чем твердость оболочки образца-свидетеля (например, сталь), который уменьшает свободный объем образца-свидетеля до величины свободного объема под оболочкой тепловыделяющего элемента.

Предлагаемый образец-свидетель работает следующим образом.

Образец изготавливается одновременно с контролируемой партией тепловыделяющих элементов, из материалов, идентичных материалам оболочки и заглушек тепловыделяющего элемента, и предъявляется вместе с ними для контроля качества сварных швов и атмосферы под оболочкой.

Для определения давления и состава атмосферы под оболочкой один конец образца-свидетеля помещается в устройство для контроля состава и давления атмосферы, где осуществляется его герметизация по наружному диаметру оболочки.

После чего оболочка образца разгерметизируется, например, прокалывается, и осуществляется контроль величины давления газа, находившегося по оболочкой образца-свидетеля. Часть этого газа используется для определения его состава.

После этого контролируемое сварное соединение отрезается от образца-свидетеля для выполнения металлографического контроля. По

результатам проведенного контроля дается окончательное заключение о годности партии тепловыделяющих элементов, одновременно с которыми изготавливался образец-свидетель.

1.

Образец-свидетель тепловыделяющего элемента, состоящий из оболочки, выполненной из материала, идентичного материалу оболочки тепловыделяющего элемента, загерметизированной по торцам приваренными заглушками, выполненными из того же материала, и содержащей внутри атмосферу заданного состава и давления, отличающийся тем, что отношение величины свободного объема под оболочкой образца-свидетеля к величине свободного объема под оболочкой тепловыделяющего элемента равно или больше единицы, а длина оболочки образца-свидетеля составляет от 1 до 1/6 от длины оболочки тепловыделяющего элемента.

2. Образец-свидетель по п.1, отличающийся тем, что под его оболочкой находится наполнитель в виде одного или нескольких прутков, выполненный из материала с твердостью большей, чем твердость материала оболочки образца-свидетеля.

Источник: https://poleznayamodel.ru/model/4/49339.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.